轉相法環氧樹脂剪切乳化機，根據需要處理的環氧樹脂固含比，原始粒徑以及想要達到的標準要求，可以選擇連續式工藝，或者是循環型工藝，SGN技術，可將環氧樹脂細化至300nm。
一、產品名稱概述：轉相法環氧樹脂剪切乳化機,相轉換法環氧樹脂乳化機,水性環氧樹脂涂料納米乳化機,高固含環氧樹脂剪切乳化機
二、水性環氧樹脂的乳化
水性環氧樹脂通常是指環氧樹脂以微粒、液滴或膠體形式分散于水相中所形成的乳液、水分散體或水溶液，三者之間的區別在于環氧樹脂分散相的粒徑不同。
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三、環氧樹脂水性化方法
環氧樹脂水性化有以下四種方法：機械法、化學改性法、相反轉法和固化劑乳化法等。
機械法即直接乳化法，可用乳化機、膠體磨、均質機等將固體環氧樹脂預先磨成微米級的環氧樹脂粉末，然后加入乳化劑水溶液，再通過機械攪拌將粒子分散于水中，或將環氧樹脂和乳化劑混合，加熱到適當的溫度，在激烈的攪拌下逐漸加入水而形成乳液。用機械法制備水性環氧樹脂乳液的優點是工藝簡單，所需乳化劑用量少，但乳液中環氧樹脂分散相微粒尺寸較大，粒子形狀不規則且尺寸分布較寬，所配得的乳液穩定性差，粒子之間容易相互碰撞而發生凝結現象，并且該乳液的成膜性能也欠佳。當然提高攪拌分散時的溫度可以促進乳化劑分子在環氧樹脂微粒表面更為有效地吸附。使得環氧樹脂微粒能較為穩定地分散在水相中。
在機械攪拌下，納米微粒的特殊表面結構容易產生化學反應，形成有機化合物支鏈或保護層，使納米微粒更易分散。但是普通的攪拌分散設備由于轉速低，機械作用力有限，會造成一旦顆粒離開機械攪拌產生的湍流流場外部環境，他們又有可能重新團聚，而且攪拌會造成溶液飛濺，使反應物損失。上海思峻引進德國技術，將設備轉速從3000轉提高到了14000轉，隨后還突破了10000轉關卡以及20000轉關卡，經SGN設備研磨分散均質后的物料既能夠滿足物料細化要求，同時還能夠強力分散，形成均一、穩定的體系。
另外，根據需要處理的環氧樹脂固含比，原始粒徑以及想要達到的標準要求，可以選擇連續式工藝，或者是循環型工藝，SGN技術，可將環氧樹脂細化至300nm。
四、高的轉速對于乳化的意義
高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基礎上又開發出GRS2000超高速剪切均質機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。
五、SGN高速剪切乳化機的工作原理
超高速高剪切均質乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，終得到穩定的高品質產品
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六、SGN高速均質乳化機
| 型號 | 流量L/H | 轉速rpm | 線速度m/s | 功率kw | 入/出口連接DN |
| GRS2000/4 | 300 | 18000 | 51 | 4 | DN25/DN15 |
| GRS2000/5 | 1000 | 14000 | 51 | 11 | DN40/DN32 |
| GRS2000/10 | 2000 | 9200 | 51 | 22 | DN80/DN65 |
| GRS2000/20 | 5000 | 2850 | 51 | 37 | DN80/DN65 |
| GRS2000/30 | 8000 | 1420 | 51 | 55 | DN150/DN125 |
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