氧化鋁分散高剪切膠體磨
一、產品名稱概述：氧化鋁實驗室分散機，氫氧化鋁高剪切膠體磨，超高速研磨分散機，納米研磨機，均質機
二、氧化鋁工藝流程描述
鋁土礦經地磅站稱重后倒入卸礦站或鋁礦原礦堆場，經膠帶輸送機送往均化堆場堆存，再經斗輪取料機、膠帶輸送機將鋁土礦送往原料磨的磨頭倉。外購石灰由汽車運進廠，石灰窯石灰通過出爐皮帶直接進入石灰堆場，經破碎后進入斗式提升機卸入石灰倉，倉底設置板式給料機，膠帶輸送機，一部分石灰被送往原料磨磨頭倉，另一部分石灰送往石灰消化工段。
三、原料研磨的重要工段
在原料磨工段，鋁土礦、石灰及循環母液按比例加入原料磨中磨制原礦漿，原礦漿用水力漩流器進行分級，分級機溢流為合格的原礦漿，送入原礦漿槽，再用礦漿泵送往溶出車間的預脫硅工段，分級機底流返回原料磨。氧化鋁的研磨是非常重要的，粉碎的氧化鋁并混合其粒子。粉碎意味著必須克服表面張力的阻力來形成新表面。分散過程傳遞所需的能量，并保證兩相均質混合。分散的長期穩定性會受到確切粒度分布及乳化劑和穩定劑使用的影響。
四、氧化鋁載體催化劑
氧化鋁載體催化劑是指白色粉末狀或已成型的氧化鋁固體，是一類使用為廣泛的催化劑載體，約占工業上負載型催化劑的70%。氧化鋁有多種形態，不僅不同形態有不tong性質，即使同一形態也因其來源不同，而有不同的性質，如密度、孔隙結構、比表面積等。這些性質對于用做催化劑載體的氧化鋁有重要的意義。氧化鋁大多是從其氫氧化物（又稱水合氧化鋁或氧化鋁水合物）制備的。成型的商品氧化鋁載體多屬多孔物質,孔徑大小及其分布,對催化過程中反應物在催化劑顆粒內部的擴散性質有重要影響。細微孔隙的孔徑可小于20納米粗孔孔徑則可達微米級，孔隙構造隨品種而異。所有的過渡態氧化鋁都或多或少地含有水，在表面上存在一些羥基和暴露的鋁原子，從而表現出B酸和L酸的特征（見酸堿催化劑），它對氧化鋁載體的性質有重要影響。表面酸性與制備條件有關，特別是與雜質離子及熱處理溫度有關。如鹵素等負離子會增強氧化鋁的表面酸性，酸性增強將促進氧化鋁本身對烴類裂解、異構化反應的催化功能。成型的商品氧化鋁載體多屬多孔物質,孔徑大小及其分布,對催化過程中反應物在催化劑顆粒內部的擴散性質有重要影響。細微孔隙的孔徑可小于20┱,粗孔孔徑則可達微米級。
五、分散研磨
兩相系統，其中一相由分得很細的粒子(通常在膠體大小范圍)組成，分布于整個大物質間，粒子稱分散相或稱內相而大物質稱作連續相或稱外相。在自然條件下這種分布通常不均勻，但在控制下可以增進均勻度。方法是加入潤濕劑或分散劑(界面活性劑)例如脂肪酸。不同的可能系統有：氣體/固體(泡沫塑膠)；液體/氣體(霧)；氣體/液體(泡沫)；固體/氣體(煙霧)；液體/液體(乳化)；固體/液體(漆)；及固體/固體(炭黑在橡膠中)。有些形式，例如牛乳及橡膠漿的穩定是借保護膠體的附著涂膜防止分散粒子的集結。固體在液體中的膠體分散(不嚴格地稱溶液)可經由加入電解質中和粒子上的電荷而將其沉淀下來。較大顆粒會逐漸集結上升或下沉則視其密度而定。
六、氧化鋁膠體磨介紹參數
膠體磨GM2000系列特別適合于膠體溶液，超細懸浮液和乳液的生產。除了高轉速和靈活可調的定轉子間隙外，GM在摩擦狀態下工作，因此也被稱做濕磨。在錐形轉載和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口問題，在工作中，分散頭偏心運轉使溶液出現渦流，因此可以達到更好的研磨分散效果。GM2000整機采用佳幾何機構的研磨定轉子，好的表面處理和優質材料，可以滿足不同行業的多種需求。
以下為型號表供參考：
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GM2000/4 | 700 | 18000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
GM2000/5 | 3000 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
GM2000/10 | 8000 | 7200 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
GM2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
GM2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
GM2000/50 | 80000 | 1100 | 44 | 110 | DN150 | DN125 |
氧化鋁分散高剪切膠體磨
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