SGN導電碳黑高速研磨分散機：采用德國的高速研磨分散技術,通過超高轉速（高可達14000rpm）帶動超高精密的磨頭定轉子（通常配 8SF,定轉子間隙在0.2-0.3mm之間）使石墨烯漿料在設備的高線速度下形成湍流,在定轉子間隙里不斷的撞擊,破碎,研磨,分散,均質,從而得出超細的顆粒（當然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點可以得出理想的導電石墨烯漿料。
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1、SGN導電碳黑高速研磨分散機的詳細描述：
炭黑石墨烯分散機 是專門針對鋰電池漿料中納米級超細粉體以及其他金屬微粉材料生產中易產生團聚物且很難有效進行超細分散研制而成，設備充分利用了高線速度下的*機械撞擊力對團聚物的解聚作用，將微細粉體和團聚物充分打散，達到微觀分散解聚作用，無任何死角產生。與傳統分散設備相比具有結構簡單、超細分散快速完成，提高了效率，且*、能耗低、易維護等優點。
炭黑石墨烯分散機
2、設備特點
⑴ GMSD2000設備與傳統設備相比：
高效、節能
傳統設備需8小時的分散加工過程，GMSD2000設備1小時左右完成，超細分散*，能耗極大降低；
高速、高品質
傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內，只完成宏觀分散加工，超細分散能力極為有限；GMSD2000設備的轉速每分鐘10000～15000轉之間，超高線速度產生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。
⑵ GMSD2000設備與同類設備相比：
多層多向剪切分散
同類設備的定轉子等部件結構單一，多級多層的結構是單純重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象；
GMSD2000設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念，裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現象，超細分散更為*。
3、工藝應用
鋰電池正負極漿料的超細分散電路板基材漿料粉液超細分散
高粘度物料粉液超細混合分散納米材料團聚物超細解聚分散
高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業特殊要求，思峻公司在GMD2000系列的基礎上又開發出GMSD2000超高速分散機。其剪切速率可以超過10000 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強粒經分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備。
影響分散乳化結果的因素有以下幾點
1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 乳化頭的剪切速率（越大，效果越好）
3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
以下為型號表：
| 研磨分散機 | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
| 類型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
| GMD 2000/4 | 300 | 9,000 | 23 | 4 | DN25/DN15 |
| GMD 2000/5 | 1000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
| GMD 2000/10 | 3000 | 4,200 | 23 | 22 | DN80/DN65 |
| GMD 2000/20 | 8000 | 2,850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
| GMD 2000/30 | 20000 | 1,420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
| GMD2000/50 | 60000 | 1,100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
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